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  • 技術文章

    脫硫塔雙堿法脫硫工藝

    2016-07-25 17:22:11  來源:
    雙堿法(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰法基礎上結(jié)合鈉堿法,利用鈉鹽易溶于水,在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2,吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價的石灰進行再生,從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點,解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問題,又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點。 
      脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化后),亞硫酸鈣配以合成樹脂可生產(chǎn)一種稱為鈣塑的新型復合材料;或?qū)⑵溲趸笾瞥墒�;或者直接將其與粉煤灰混合,可增加粉煤灰的塑性,增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強度。與氧化鎂法相比,鈣鹽不具污染性,因此不產(chǎn)生廢渣二次污染。 
      目前濕法脫硫技術應用廣泛,占有全世界FGD裝置總量的85%以上。其中雙堿法由于脫硫工藝簡單,運行穩(wěn)定性好,脫硫效率高,脫硫成本低,適合我國國情,因而在我國應用較為廣泛。結(jié)合玻璃窯煙氣治理的的具體情況,從工藝成熟性、系統(tǒng)穩(wěn)定性、工程投資、運行費用等方面綜合考慮,選擇采用雙堿法脫硫工藝。

    雙堿法脫硫工藝簡介  
        雙堿法是中小型鍋爐應用較廣的煙氣脫硫技術,是為了克服石灰石一石灰法容易結(jié)垢的缺點而發(fā)展起來的。雙堿法種類較多,*常用的是鈉鈣雙堿法。  
        鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2,石灰還原再生,再生后吸收劑循環(huán)使用,無廢水排放。 
        在工藝先進、運行可靠和經(jīng)濟合理的原則下,為了*大限度的減小一次性投資、節(jié)能降耗和系統(tǒng)維護方便,設計工藝流程。 
        煙氣經(jīng)布袋除塵器除塵,再進入脫硫塔。煙氣在導向板作用向上螺旋,并與脫硫液接觸,將脫硫液霧化成直徑0.1-1.0mm的液滴,形成良好的霧化吸收區(qū)。煙氣與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區(qū)內(nèi)充分接觸反應,完成煙氣的脫硫吸收和進一步除塵。經(jīng)脫硫后的煙氣向上通過塔側(cè)的出風口直接進入風機并由煙囪排放。 
        脫硫液采用外循環(huán)吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池,與新來的石灰水進行再生反應,反應后的漿液流入沉淀再生池沉淀,當一個沉淀再生池沉淀物集滿時,漿液切換流入到另一個沉淀再生池,然后由人工清理這個再生池沉淀的沉渣,廢渣晾干后外運處理。循環(huán)池內(nèi)經(jīng)再生和沉淀后的上液體由循環(huán)泵打入脫硫塔循環(huán)使用。 
        另外,由于渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子,故需在循環(huán)池內(nèi)補充少量純堿或廢堿液。

    化學反應原理 
        基本化學原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分。     在塔內(nèi)吸收SO2 
      Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 (1)
    2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O  (2)
    Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3  (3) 
        以上三式視吸收液酸堿度不同而異,堿性較高時(PH>9)以(2)式為主要反應;堿性稍為降低時以(1)式為主要反應;堿性到中性甚至酸性時(5<PH<9),則按(3)式反應。    
    用消石灰再生 
        Ca(OH)2 +Na2SO3=2NaOH+CaSO3 
       Ca(OH)2 +2NaHSO3=Na2SO3+CaSO3• H2O+1 H2O 
        在石灰漿液(石灰達到達飽和狀況)中,NaHSO3很快與Ca(OH)2 反應從而釋放出[Na+],[SO32-]與[Ca2+]反應,反應生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來從而使[Na+]得到再生。Na2CO3只是一種啟動堿,起動后實際上消耗的是石灰,理論上不消耗純堿(只是清渣時會帶也一些,因而有少量損耗)     再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑循環(huán)使用。

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