旋流板脫硫塔生產(chǎn)廠午汲
| 產(chǎn)品型號(hào)： |
廠 |
| 品 牌： |
午汲 |
|
|
| 所 在 地： |
河北衡水 |
| 更新日期： |
2025-01-19 |
| | 品牌：午汲 | | 型號(hào)：廠 | | 加工定制：是 | |
| | 處理濃度：600 mg/L | | 脫硫率：96 % | | 除塵率：92 % | |
| | 出口含塵濃度：0.2 g/Nm3 | | 使用溫度范圍：105 ℃ | | 處理風(fēng)量：50000 m3/h | |
| | 適用領(lǐng)域：煙氣脫硫 | | 使用溫度范圍：105 ℃ | | 處理風(fēng)量：50000 m3/h | |
旋流板脫硫塔生產(chǎn)廠午汲玻璃鋼脫硫塔、脫硫吸收塔、脫硫塔噴淋管根據(jù)使用要求定做，旋流板脫硫塔是通過(guò)一些復(fù)雜的過(guò)程將要脫硫的煙氣與脫硫劑進(jìn)行混合，脫硫和脫水，即將高溫含硫煙氣在經(jīng)過(guò)處理和處理后排放。旋流板脫硫塔生產(chǎn)廠由樹(shù)脂制成（常見(jiàn)型號(hào)為191、3301、901、907等），紗線（通常稱為玻璃纖維），固化劑，色漿（在此處準(zhǔn)備網(wǎng)格的顏色，可以定制），鈣粉（即石粉）等原材料，通過(guò)特殊工藝加工而成，形成各種形狀，規(guī)格，厚度和尺寸輪廓。
旋流板脫硫塔生產(chǎn)廠工藝流程：
從鍋爐排出的煙氣通過(guò)l臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入FGD系統(tǒng)，以克服整個(gè)FGD系統(tǒng)的壓降。
煙道上設(shè)有擋板系統(tǒng)，以便于FGD系統(tǒng)正常運(yùn)行或旁路運(yùn)行。
煙氣通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)后，進(jìn)入吸收塔反應(yīng)區(qū)，煙氣向上通過(guò)旋流板脫硫塔生產(chǎn)廠午汲，被均勻分布到吸收塔的橫截面上，從吸收塔內(nèi)噴淋管組噴出的懸浮液滴向下降，煙氣與石灰石／石膏漿液滴逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，以脫除煙氣中的S02、S03及HC1、HF。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器去除煙氣中夾帶的液滴后，從頂部離開(kāi)吸收塔，由煙囪排出。
吸收塔漿池中的石灰石／石膏漿液由循環(huán)泵循環(huán)送至漿液噴霧系統(tǒng)的噴嘴，產(chǎn)生細(xì)小的液滴沿吸收塔橫截面均勻向下噴淋。每套FGD裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)2臺(tái)帶變頻器的循環(huán)泵，完全適應(yīng)機(jī)組從30～100％BMCR的負(fù)荷變化。
S02和S03與漿液中石灰石反應(yīng)，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。在吸收塔漿池中鼓入空氣將生成的亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，硫酸鈣結(jié)晶生成石膏（CaS04.2H20）。經(jīng)過(guò)濾機(jī)脫水得副產(chǎn)品石膏。
吸收塔漿池中的pH值由加入的石灰石漿液量控制，PH值維持在5～7。
旋流板脫硫塔午汲是控制二氧化硫排放的設(shè)備，不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產(chǎn)出硫酸氨化肥產(chǎn)品。旋流板脫硫塔利用一定濃度(此處以28為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預(yù)設(shè)PH控制閥來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)，并由流量計(jì)進(jìn)行測(cè)定。硫酸氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結(jié)晶出來(lái)，生成35重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場(chǎng)，經(jīng)過(guò)初級(jí)和二級(jí)脫水，然后，再送到化肥廠進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲(chǔ)。旋流板脫硫塔生產(chǎn)廠可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應(yīng)用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫效率高，應(yīng)用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設(shè)備等，并對(duì)球團(tuán)、燒結(jié)機(jī)尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化效率高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應(yīng)用在鋼廠球團(tuán)煙氣領(lǐng)域。
