玻璃鋼脫硫塔主副塔鹽市口
| 產(chǎn)品型號(hào)： |
主副塔 |
| 品 牌： |
鹽市口 |
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| 所 在 地： |
河北衡水 |
| 更新日期： |
2025-05-08 |
| | 品牌：鹽市口 | | 型號(hào)：主副塔 | | 加工定制：是 | |
| | 處理濃度：800 mg/L | | 脫硫率：94 % | | 除塵率：90 % | |
| | 出口含塵濃度：0.2 g/Nm3 | | 使用溫度范圍：100 ℃ | | 處理風(fēng)量：80000 m3/h | |
| | 適用領(lǐng)域：煙氣脫硫 | | 使用溫度范圍：100 ℃ | | 處理風(fēng)量：80000 m3/h | |
玻璃鋼脫硫塔(主副塔)鹽市口的脫硫過程基于酸堿中和反應(yīng)與氣液傳質(zhì)原理，通過工藝流程實(shí)現(xiàn)煙氣中SO₂的脫硫。玻璃鋼脫硫塔主塔主要承擔(dān)大部分的脫硫任務(wù)，其設(shè)計(jì)注重氣液接觸和反應(yīng)，以脫除煙氣中大部分的SO2。玻璃鋼脫硫塔副塔則作為輔助脫硫裝置，主要用于對(duì)主塔脫硫后煙氣的進(jìn)一步凈化，進(jìn)一步降低SO2含量，同時(shí)還可以對(duì)吸收液進(jìn)行補(bǔ)充和調(diào)整，維持系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。主副塔通過合理的管道連接和吸收液循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)協(xié)同工作，確保煙氣排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。為了使吸收劑與煙氣充分接觸，提高脫硫效率，脫硫塔內(nèi)需要實(shí)現(xiàn)較好的氣液傳質(zhì)。煙氣從塔底進(jìn)入，自下而上；吸收液通過噴淋系統(tǒng)從塔頂向下噴灑，形成細(xì)小的液滴。這些液滴與煙氣充分接觸，通過傳質(zhì)過程使SO2從氣相轉(zhuǎn)移到液相中。
玻璃鋼脫硫塔(主副塔)輔助系統(tǒng)：
1、吸收液循環(huán)系統(tǒng)：
由循環(huán)泵、管道、閥門等組成，實(shí)現(xiàn)吸收液在主副塔之間的循環(huán)，將吸收了SO2的漿液輸送至再生系統(tǒng)或石膏脫水系統(tǒng)。
2、氧化系統(tǒng)：
包括氧化風(fēng)機(jī)和氧化管道，向塔底漿液池內(nèi)鼓入空氣。
3、石膏脫水系統(tǒng)：
由真空皮帶脫水機(jī)、旋流器等設(shè)備組成，對(duì)吸收液反應(yīng)生成的石膏漿液進(jìn)行脫水處理，得到含水量較低的石膏產(chǎn)品。
4、電氣控制系統(tǒng)：
采用PLC控制系統(tǒng)，對(duì)脫硫塔的運(yùn)行參數(shù)(如煙氣流量、溫度、壓力、吸收液pH值、液位等)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
玻璃鋼脫硫塔(主副塔)選型與計(jì)算：
塔體尺寸計(jì)算：根據(jù)處理煙氣量、煙氣在塔內(nèi)的流速(一般控制在3-5m/s)和脫硫效率要求，計(jì)算塔體的直徑和高度。
噴淋系統(tǒng)選型：根據(jù)吸收液循環(huán)流量和壓力要求，選擇合適的循環(huán)泵和噴嘴數(shù)量、型號(hào)。
除霧器選型：根據(jù)煙氣流量和霧滴分離要求，選擇合適的除霧器類型和尺寸。
輔助設(shè)備選型：包括攪拌器、氧化風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、真空皮帶脫水機(jī)等設(shè)備的選型，根據(jù)各自的功能和工藝要求進(jìn)行計(jì)算和選擇。
玻璃鋼脫硫塔(主副塔)布置：
1、主副塔布置：
主副塔可采用串聯(lián)布置方式，主塔在前，副塔在后，通過管道將主塔出風(fēng)口煙氣引入副塔進(jìn)風(fēng)口，確保煙氣依次經(jīng)過主副塔進(jìn)行脫硫處理。
2、輔助設(shè)備布置：
將吸收液循環(huán)系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)等輔助設(shè)備布置在脫硫塔周圍，盡量減少管道長(zhǎng)度，降低系統(tǒng)阻力和能耗。同時(shí)，考慮設(shè)備的檢修和維護(hù)空間，確保操作方便。
3、電氣控制系統(tǒng)布置：
設(shè)置控制室，將PLC控制柜、儀表盤等電氣控制設(shè)備集中布置，便于操作人員對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和控制。
