鍋爐煙氣脫硫塔采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理,在引風(fēng)機(jī)的動力作用下,煙氣從一定高度下落,高速沖擊液面,形成水霧,大部分顆粒沉入水中,在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行,液滴進(jìn)一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通過旋風(fēng)葉輪而汽水分離,從而完全達(dá)到其脫硫——除塵——脫水效果。
含煙塵及硫氧化物的煙氣通過進(jìn)口煙道進(jìn)入筒體,含有[OH-]離子的堿性吸收液分別從濾泡除塵脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出,形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水幕,增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率,并充分利用霧化液滴的速度來造成很高的氣液相對速度,以保證除塵器的除塵和脫硫效果。同時氣體經(jīng)過篩板時對篩板上的液層產(chǎn)生鼓泡作用,增加了氣液傳質(zhì)的表面積和湍動狀態(tài),提高了傳質(zhì)速率,二氧化硫與堿液發(fā)生氣液傳質(zhì),從而進(jìn)一步提高了脫硫除塵器的效果。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部,從溢水孔排走,在筒體底部設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部泄漏,另備有清理孔以便于進(jìn)行筒體底部人工清理沉灰(也可自動清灰)。脫硫廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池,沉淀中和再生,循環(huán)使用(雙堿法)。凈化后的氣體,通過筒體上部經(jīng)除霧器除霧后排出,從而達(dá)到除塵脫硫目的。
鍋爐煙氣脫硫塔圖
鍋爐煙氣脫硫塔的工藝具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.技術(shù)成熟,運(yùn)行可靠性高。系統(tǒng)主要設(shè)備很少發(fā)生故障,因此不會因脫硫設(shè)備故障影響鍋爐的安全運(yùn)行;
2.操作彈性大,對煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。濾泡除塵脫硫塔用高活性的鈉堿液作為除塵脫硫劑,工藝吸收效果好,吸收劑利用率高,可根據(jù)鍋爐煤種變化,適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因子,以保證設(shè)計(jì)脫硫率的實(shí)現(xiàn);
3.再生和沉淀分離在塔外,可大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會;
4.鈉堿循環(huán)利用,損耗少,運(yùn)行成本低;
5.正常操作下吸收過程無廢水排放;
6.鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快,可采用低液氣比,從而既可降低運(yùn)行費(fèi)用;
7.石灰作再生劑(實(shí)際消耗物),運(yùn)行成本低;
8.脫硫渣無毒,溶解度極小,無二次污染,可綜合利用。脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化后),亞硫酸鈣配以合成樹脂可生產(chǎn)一種稱為鈣塑的新型復(fù)合材料;或?qū)⑵溲趸笾瞥墒啵换蛘咧苯訉⑵渑c粉煤灰混合,可增加粉煤灰的塑性,增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強(qiáng)度。與氧化鎂法相比,鈣鹽不具污染性,因此不產(chǎn)生廢渣二次污染。
安裝運(yùn)行和維護(hù)
鍋爐煙氣脫硫塔,采用模塊化式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),由工廠預(yù)制,現(xiàn)場起吊組裝,實(shí)現(xiàn)了快速高效的安裝,一般半天即可安裝完畢,節(jié)約了用戶的時間和金錢。塔體設(shè)備由于沒有運(yùn)動件和采用防腐設(shè)計(jì),維護(hù)工作量極小,每年只需與鍋爐的檢修同時進(jìn)行,主要檢查腐蝕和結(jié)垢情況,如工藝采用自動反饋控制系統(tǒng),則可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的無人值守運(yùn)行,節(jié)約了運(yùn)行成本。