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  • 沼氣脫硫罐

    產(chǎn)品型號(hào)： 500m3/h
    品  牌： 康泰
    • ≧1 臺(tái)
      ￥15000.00
    所 在 地： 河北衡水
    更新日期： 2025-01-19
    詳細(xì)信息
     品牌：康泰  型號(hào)：500m3/h  脫硫率：80 % 
     應(yīng)用領(lǐng)域：沼氣  使用溫度范圍：30 ℃ 脫硫率：80 % 
    沼氣脫硫罐操作規(guī)程
    1 裝置概述
    大部分沼氣中含有有害物質(zhì)H2S、有機(jī)硫等，其中H2S含量*高，腐蝕性極強(qiáng)，嚴(yán)重影響著沼氣資源的利用。在沼氣發(fā)電利用過程中，沼氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)組之前，必須對(duì)其進(jìn)行凈化處理，使H2S含量達(dá)到規(guī)定范圍內(nèi)，才能保證發(fā)電機(jī)組的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本裝置采用濕式氧化法脫硫，以純堿（Na2CO3）溶液為吸收介質(zhì)，配合沼氣脫硫?qū)Ｓ么呋瘎�，�?duì)H2S具有很好的脫除效果，有效的保證了沼氣資源的開發(fā)利用。
    1.1脫硫工藝
    工藝流程如下圖1所示。
     
    圖1  脫硫工藝流程圖
    1.2 脫硫原理
    本脫硫設(shè)備采用先進(jìn)的脫硫催化劑，對(duì)硫化物的氧化具有很強(qiáng)的催化活力。其脫硫過程可由下列化學(xué)反應(yīng)式表示：
    脫無機(jī)硫：
    H2S(氣) = H2S(液)
    H2S(液) + Na2CO3  = NaHS十 NaHCO3
    NaHS + (x-1)S 十 NaHCO3  = Na2Sx +  CO2  + H2O
    脫部分有機(jī)硫：
    RSH + NaOH = RSNa + H2O
    COS十2NaOH = NaCO2S 十 H2O
    CS2  + 2NaOH = Na2COS2 十 H2O
    氧化再生過程：
    2NaHS + O2  = 2NaOH + 2S
    2Na2Sx + O2 十2H2O = 4NaOH + 2Sx
    4RSNa 十 O2 十 2H2O = 2RSSR + 4NaOH
    2Na2CO2S 十 O2  = 2Na2CO3  + 2S
    Na2COS2  + O2  = Na2CO3 + 2S
    2 脫硫裝置的特點(diǎn)
    2.1 脫硫效率高，適用范圍廣，H2S脫除率可達(dá)99％。
    2.2 與干法相比濕法脫硫效率恒定，穩(wěn)定在95％以上。
    2.3 選擇性好，環(huán)境效益突出：副反應(yīng)（硫代硫酸鹽和硫氰酸鹽）少，脫硫溶液無毒、無味。
    2.4 不堵塔，壓降小。
    2.5 脫硫成本低：經(jīng)濟(jì)效益顯著，比傳統(tǒng)濕法脫硫成本低。
    2.6 運(yùn)行和維護(hù)簡(jiǎn)單、方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小。
    3 脫硫?qū)庠促|(zhì)量的要求：
    3.1脫前
    本脫硫裝置采用氣液逆向接觸吸收原理，為了不影響脫硫塔的吸收效率，沼氣中不能攜帶大量厭氧
    池中的污水與淤泥等雜質(zhì)。如果氣源攜帶雜質(zhì)較為嚴(yán)重，建議用戶在脫硫前增設(shè)一級(jí)分離器。
    3.2脫后
    經(jīng)脫硫塔后，沼氣會(huì)攜帶部分水分，這就要求對(duì)脫后沼氣進(jìn)行脫水處理，以保證機(jī)組及硫化氫檢測(cè)儀的正常工作。
    3.3氣壓
    脫硫塔對(duì)氣體有一定的壓降(大約是0.5～1KPa),機(jī)組進(jìn)氣壓力要求3 KPa，所以脫硫前沼氣壓力要求在4 KPa以上。
    5 安裝說明
    4.1 安裝土建與要求
    4.1.1脫硫裝置安裝平面布置圖(見附件A)，也可根據(jù)場(chǎng)地要求進(jìn)行布局設(shè)計(jì)。
    注：其它地表面可進(jìn)行表面水泥固化。
    4.1.3 再生塔回水主管線要增設(shè)閥門，便于實(shí)現(xiàn)液位調(diào)節(jié)。
    4.1.4 脫硫塔總回水管要增設(shè)閥門。
    4.1.5 脫硫塔總回水管要深入富液液面以下0.8～1m。
    4.2 保溫要求
    不同的區(qū)域氣溫差距很大，對(duì)于冬季室外*低氣溫在零下10℃以下的地方，為了防止脫硫循環(huán)液上凍，保證穩(wěn)定的脫硫效果，要求客戶配置加熱設(shè)備，同時(shí)對(duì)部分設(shè)備及管線進(jìn)行保溫處理。
    4.2.1 脫硫設(shè)備加熱流程圖（見附件B）；
    4.2.2 加熱盤管可由脫硫設(shè)備制造廠家有償提供；
    4.2.3 熱水循環(huán)量為6～10m3/h；
        4.2.4 熱源可采用機(jī)組高溫水，或供暖熱水（防止冬季因長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，沒有熱源而引起的循環(huán)上凍現(xiàn)象）。
    4.2.5 設(shè)備保溫面積（現(xiàn)場(chǎng)不同管線連接方式保溫面積不同）估算如下表1。
    表1  保溫面積表
    設(shè)備型號(hào) 保溫面積
    （m2）    		 保溫厚度
    CL700 70～100 可依據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁夭扇〗?jīng)濟(jì)厚度
    5 脫硫裝置操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
    5.1 操作規(guī)程
    在確認(rèn)系統(tǒng)安裝符合流程要求后，可進(jìn)行操作，運(yùn)行按下述步驟進(jìn)行：
    5.1.1：加水
    向貧液池和富液池內(nèi)加注自來水（廢液池不加水），當(dāng)兩池水位相平且達(dá)到溢流口時(shí)，方可進(jìn)行下一步。
    5.1.2：開泵
    同時(shí)開啟貧液泵與富液泵，使液體在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)起來。當(dāng)再生塔水位達(dá)到溢流口后，且貧液池、富液池水位在3/4以上時(shí)（開啟泵后貧液池和富液池內(nèi)水位會(huì)下降，此時(shí)需要補(bǔ)水。），方可進(jìn)行下一步。
    5.1.3：調(diào)液位
    通過液位調(diào)節(jié)器、再生塔出水閥門，調(diào)節(jié)再生塔內(nèi)水位。調(diào)節(jié)要點(diǎn)：
    a） 再生塔內(nèi)水位必須低于溢流口5～10mm。
    b） 調(diào)節(jié)液位調(diào)節(jié)器，確保液位調(diào)節(jié)器內(nèi)有適量的循環(huán)水。
    C） 硫泡沫溢流管始終保持有適量的溢流量。
    完成水位調(diào)節(jié)后，進(jìn)行下一步。
    5.1.4：配液
    5.1.4.1：向攪拌罐內(nèi)加入自來水或貧液，水的加入量至少要淹沒攪拌葉片，便于攪動(dòng)液體，使堿和催化劑得到充分的溶解。
    5.1.4.2：開啟攪拌電機(jī)。
    5.1.4.3：慢慢的向攪拌罐內(nèi)加入純堿和催化劑（純堿和催化劑需充分溶解，不得結(jié)塊），使貧液池內(nèi)pH值維持在8.3～8.5之間，以保證脫硫效果。
    5.1.5：運(yùn)行
    完成上述操作后脫硫設(shè)備進(jìn)入正式的運(yùn)行階段。運(yùn)行階段主要是通過檢測(cè)脫硫后氣體硫化氫濃度來確定是否加堿（液）。
    客戶在沒有配套自動(dòng)檢測(cè)和加堿設(shè)施時(shí)，可以采取連續(xù)滴加催化劑（加入量約為：200～300g/天），每天檢測(cè)一次脫后硫化氫濃度，每小時(shí)檢測(cè)貧液PH值（維持在8.3～8.5之間），然后確定加堿量的方法。
    5.1.6：：停運(yùn)
    當(dāng)需要停止脫硫設(shè)備運(yùn)行時(shí)，首先要停泵，停泵后應(yīng)立即關(guān)閉再生塔回水閥門。否則，再生塔內(nèi)堿液大量返回貧液池內(nèi)，導(dǎo)致循環(huán)液外溢，造成脫硫劑浪費(fèi)。
    5.2 保養(yǎng)維護(hù)及注意事項(xiàng)
    5.2.1 檢查循環(huán)泵
    在系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，要定時(shí)的對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行巡視，以確保脫硫泵與再生泵工作正常。
    5.2.2 檢查溢流量
    每小時(shí)巡視再生塔泡沫管溢流量，確保硫泡沫得到很好的溢出（沒有溢流量說明再生塔內(nèi)的硫泡沫不能得到及時(shí)的排出，影響脫硫效果；溢流量太大則容易攪動(dòng)廢液池的沉積硫不利于硫的沉淀和分離）。
    5.2.3 排水
    每小時(shí)對(duì)脫硫塔后的分離器、過濾器定期進(jìn)行排水，確保沼氣不會(huì)攜帶大量水分入機(jī)組及H2S檢測(cè)儀。
    5.2.4 檢查H2S檢測(cè)儀
    定期檢查H2S檢測(cè)儀氣管線（進(jìn)氣管與出氣管）的堵塞情況，保證管線通暢，使其能準(zhǔn)確檢測(cè)脫硫后沼氣中H2S的含量。
    5.2.5 檢查管線
    當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，要定期的對(duì)所有管線及法蘭連接處進(jìn)行巡視，確保各處沒有氣體和液體泄露現(xiàn)象。
    5.2.6 硫泡沫清理
    定期對(duì)廢液池中積硫進(jìn)行清理，避免因沉積硫太滿隨著液體重新溢流到循環(huán)液中，造成脫硫效果下降。
    5.2.7 做好值班記錄表
    每次巡視或操做后都要認(rèn)真填寫好值班記錄表，如若設(shè)備出現(xiàn)問題，交接班時(shí)一定要交代清楚方可離開。
    5.3 故障判斷與處理
    對(duì)于系統(tǒng)在運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的一些常見故障，以及相應(yīng)的處理方法可以參考下表2進(jìn)行處理：
    表2 常見故障判斷與處理表
    序 號(hào) 故 障 原 因 及 處 理 方 法 備 注
    1 H2S檢測(cè)儀讀數(shù)長(zhǎng)時(shí)間不變，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加堿 1、H2S檢測(cè)儀氣管線堵塞，進(jìn)行清理。
    2、儀器損壞，更換儀器。    		 對(duì)配自動(dòng)加料器用戶而言
    2 H2S檢測(cè)儀讀數(shù)低于*高報(bào)警值電磁閥仍然處于開啟加堿狀態(tài) 1、電磁閥卡死，及時(shí)進(jìn)行清理。 對(duì)配自動(dòng)加料器用戶而言
    3 噴射器飯噴出現(xiàn)反噴現(xiàn)象 1、 噴射器尾管堵塞，及時(shí)進(jìn)行清理。
    2、 再生泵、及管線堵塞，噴射壓力降低，及時(shí)進(jìn)行清理。    		  
    4 脫硫效率下降 1、 檢查、清理脫硫塔內(nèi)噴頭。
    2、更換部分或全部脫硫液。
    3、脫前硫化氫含量變高。    		  
    5 富液池中脫硫塔回水管鼓泡 1、水封高度小，加大回水管插入深度。2、減小脫硫塔回水管閥門開度。  
    6 系統(tǒng)壓力頻繁波動(dòng) 1、脫硫塔回水管堵塞、脫硫塔回水管閥門開度太小或脫硫塔堵塔。
    2 氣管線積水，進(jìn)行排水。    		  
    7 富液變黑 1、沼氣攜帶雜質(zhì)嚴(yán)重，改善或增設(shè)分離器。  
    8 運(yùn)行成本增加 1、產(chǎn)量上升，或硫含量上升。  
    其它未列出故障或問題，可與設(shè)備提供方聯(lián)系，進(jìn)行處理。
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