水膜除塵器｜麻石除塵器｜水膜麻石脫硫除塵器｜麻石水膜除塵器｜脫硫除塵器
我公司生產(chǎn)玻璃鋼除塵器，麻石除塵器兩種材質(zhì)。因麻石除塵器施工工期長(zhǎng)、需要現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，人工費(fèi)、材料費(fèi)都很高，所以用戶已經(jīng)很少選擇麻石除塵器了。
玻璃鋼除塵器廠內(nèi)生產(chǎn)完畢后，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)直接安裝，周期短，效果好，維修也方便。
脫硫除塵工藝的選擇
1 .常用的脫硫工藝
脫硫即煙氣脫硫FGD(Flue Gas Desulfurization)是當(dāng)今世界上普遍采用的SO2排放控制方法。煙氣脫硫是指從鍋爐排放的煙氣中脫除SO2污染物。
按反應(yīng)產(chǎn)物的物質(zhì)形態(tài)(液態(tài)、固態(tài))可分為濕法、半干法和干法煙氣脫硫三種。
干法煙氣脫硫過(guò)程脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，具有設(shè)備腐蝕小、凈化后煙溫高而利于煙囪排氣擴(kuò)散等優(yōu)點(diǎn)，但脫硫效率低、反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大。
半干法煙氣脫硫技術(shù)是利用噴霧干燥原理，在吸收劑漿液噴入吸收塔以后，一方面吸收劑與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成固體灰渣；另一方面煙氣將熱量傳遞給吸收劑使之不斷干燥。常用的有爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化技術(shù)(LIFAC )工藝等。
濕法脫硫除塵是在煙道末端，采用漿液劑洗滌煙氣，脫硫劑和脫硫產(chǎn)物均為濕態(tài)，反應(yīng)在溶液中進(jìn)行，鈣利用率高，脫硫效率可以達(dá)到90%以上，是目前國(guó)內(nèi)外大型鍋爐首選的硫工藝，目前濕法煙氣脫硫技術(shù)占85%左右。
上述三種脫硫除塵方法中，濕法脫硫除塵裝置是其中*高效的一種脫硫除塵方式，而干法脫硫除塵和半干法脫硫除塵由于脫硫效率低，已逐步被淘汰。
因此，在考慮選用脫硫工藝時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用濕法脫硫除塵技術(shù)。
2.濕法脫硫除塵技術(shù)
濕法脫硫技術(shù)因脫硫劑選用的不同，主要有石灰石-石膏法、氧化鎂法、氨法、鈉堿法、雙堿法、海水脫硫等，其中*有代表性的是石灰-石膏法。
2.1石灰石-石膏法
石灰石石膏法燒結(jié)煙氣脫硫起始于20世紀(jì)70年代，是目前世界上技術(shù)*成熟、使用業(yè)績(jī)*多、運(yùn)行狀況*穩(wěn)定的脫硫工藝，其優(yōu)點(diǎn)是脫硫劑為石灰石也可使用廢棄物如電石渣，原料易得、處理煙氣量大、脫硫效果好，脫硫副產(chǎn)物是石膏，可用作建材或水泥添加劑，因而容易被廠家所接受。該法用石灰石或石灰的乳濁液吸收煙氣中的SO2，生成半水硫酸鈣或石膏。其技術(shù)成熟，脫硫效率高，可達(dá)90 %，目前國(guó)外工業(yè)化煙氣脫硫主要采用這一方法。
2.2氨法
脫硫劑為氨水，也可利用焦化車間的處理后廢氨水，脫硫副產(chǎn)物為硫銨。硫銨的使用途徑主要是用作復(fù)合農(nóng)用化肥。氨法煙氣脫硫具有吸收反應(yīng)充分、脫硫率高、不易產(chǎn)生結(jié)垢等特點(diǎn)。由于吸收劑是利用焦化廠的副產(chǎn)品氨，這就要求焦化廠的氨量必須與燒結(jié)廠所需的氨量保持平衡。但是當(dāng)焦化廠的氨量不足時(shí)，需另找氨源，增加運(yùn)行成本，故此法受到限制。
2.3海水
海水作為吸收劑脫硫：海水通常呈堿性，具有天然的酸堿緩沖能力及吸收SO2的能力，當(dāng)SO2被海水吸收后，再經(jīng)處理氧化為無(wú)害的硫酸鹽而溶于海水。硫酸鹽是海水的天然成分，經(jīng)脫硫而流回海洋的海水，其硫酸性成分只會(huì)稍提高，流入海洋后這種差異就會(huì)消滅，但海水脫硫必須以工廠座落于海邊為前提。
2.4雙堿法
雙堿法脫硫：用NaoH或Na2CO3作吸收劑脫硫，僅解決有塔內(nèi)結(jié)構(gòu)的脫硫塔在使用石灰作脫硫劑時(shí)在塔內(nèi)產(chǎn)生石膏結(jié)晶，堵塞脫硫塔的問(wèn)題，其吸收劑再生和脫硫渣的沉淀須在吸收塔外進(jìn)行，致使設(shè)備占地面積大，投資費(fèi)用高，運(yùn)行成本高，操作繁瑣，故障率高，且Na2SO4的存在也使脫硫產(chǎn)物——石膏難以回收利用。
因此，在考慮選用脫硫劑選用時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用石灰石(石灰)--石膏法。
3.濕法脫硫技術(shù)的原理
從煙氣中脫除二氧化硫的過(guò)程是化工及有關(guān)行業(yè)中通用的單元操作過(guò)程，這種單元操作的內(nèi)容包括：流體輸送、熱量的傳遞和質(zhì)量傳遞。其中質(zhì)量傳遞過(guò)程主要采用氣體吸收、吸附和催化操作。濕法煙氣脫硫除塵的基本原理是氣體吸收操作。
氣體吸收：
包括物理吸收和化學(xué)吸收，前者是氣體溶解與溶液的過(guò)程，后者是與吸收液的成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程。它們都受到氣相擴(kuò)散速度(或氣膜阻力)和液相擴(kuò)散速度(或液膜阻力)的影響。工程上常用加強(qiáng)氣液兩相的擾動(dòng)來(lái)氣膜和液膜的阻力，在煙氣脫硫中，瞬間內(nèi)要連續(xù)不斷地凈化大量含低濃度SO2的煙氣，如單獨(dú)謀取應(yīng)用物理吸收，其凈化效率很低，難以達(dá)到的排放標(biāo)準(zhǔn)，因此煙氣脫硫技術(shù)中大量采用的是化學(xué)吸收。
氣體擴(kuò)散：
對(duì)于吸收操作來(lái)說(shuō)，混合氣體中的氣態(tài)污染物(SO2)首先要從氣相主體擴(kuò)散到氣液界面，然后才能由界面擴(kuò)散到液相主體中。要想提高脫硫液對(duì)煙氣中SO2的吸收，必須保持液體界面濃度*小化。實(shí)現(xiàn)脫硫液界面濃度*小化有兩個(gè)途徑可以做到：
a 不斷更新氣體與液體接觸界面達(dá)到液相物，即不斷使含硫濃度低的脫硫液與含硫煙氣接觸。實(shí)現(xiàn)SO2氣體在脫硫液中的擴(kuò)散。
b 增大脫硫液的比表面積，使單位體積內(nèi)的脫硫液實(shí)現(xiàn)比表面積的*大化，忽略SO2在脫硫界面以內(nèi)(主體中)的擴(kuò)散和吸收。
4.影響脫硫除塵效率的氣液條件
