脫硫塔，除塵器，煙氣洗滌塔
| 產品型號： |
BTC-75噸 |
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| 所 在 地： |
河北衡水 |
| 更新日期： |
2025-01-23 |
| | 加工定制：是 | | 型號：BTC-75噸 | | 處理風量：230000 m3/h | |
| | 啟燃溫度：200 ℃ | | 空速：2 | | 適用領域：煙氣脫硫除塵器 | |
| | 脫硫率：80% | | 空速：2 | | 適用領域：煙氣脫硫除塵器 | |
脫硫塔，除塵器，煙氣洗滌塔
煙氣脫硫塔技術說明
煙氣脫硫除塵塔主要由主塔體、副塔體、噴淋裝置、引風機、排污孔、防腐水泵、循環(huán)水池和藥液儲存投加系統(tǒng)等組成。其工作原理 是含硫塵氣流通過主塔體進氣口進入塔體，水從塔體上部經過旋轉噴淋進入塔內，將堿性液霧化，使整個塔內形成一層水膜從上而下流動。煙氣由塔體下部進入上升，含硫塵氣體在折射旋流的作用下，始終與塔體內的水膜和霧珠形成摩擦，碰撞、并發(fā)生化學反應，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒同水流一起流到塔體底部，形成水灰混合物，從溢流孔排出進入沉淀池和堿性液中和循環(huán)使用。凈化后的氣體通過上部旋流板，減少霧氣，達到排放標準的煙氣，從煙囪排出，從而完全達到其脫硫除塵脫水效果。
集噴淋、水膜、慣性等吸收分離原理為一體，氣液接觸面積大，同時設備設計時將內腔加長，煙氣停留時間長，吸收反應時間長，效果十分理想。
技術參數(shù)：
脫硫效率＞80%
除塵效率＞95%
林格曼黑度＜1級
設備阻力＜1600Pa
出口風速14-24m/s
氣體塔內上升速度4-8 m/s
水汽比0.1-0.3㎏/m3
鈉－鈣 雙堿煙氣脫硫技術說明
鈉－鈣雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石－石灰法容易結垢的缺點而發(fā)展起來的。傳統(tǒng)的石灰石、石灰、石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收為氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現(xiàn)象。結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統(tǒng)的正常運行，更甚至嚴重影響鍋爐系統(tǒng)的運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統(tǒng)（攪拌機或曝氣機），從而增加初期投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，鈉－鈣雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾的問題。
鈉－鈣雙堿法是采用的鈉基脫硫劑（氫氧化鈉）進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，不會造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈉進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。鈉－鈣雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。
鈉基吸收液
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鍋爐煙氣→脫硫塔→引風機→煙筒排放
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生石灰→再生池→攪拌機
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二級沉淀池
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清液池
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泵送至脫硫塔
雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配置好的含有氫氧化鈉的吸收液直接打入脫硫塔，經塔內的噴頭輔以多層旋液板，用霧狀吸收液洗滌脫除煙氣中二氧化硫來達到煙氣脫硫的目的，脫硫液經脫硫塔底部出來進入再生池，將生石灰粉加入至再生池，
結合脫硫塔底部吸收液的PH值控制加入生石灰粉的數(shù)量，同時開啟攪拌器，讓生石灰粉與脫硫液充分混合再生，上部清液進入清水池，在清水池內配有在線PH計，從此配合液自動電磁閥動作，完成自動控制清水池內吸收液的PH值，從而確保脫硫效果，然后脫硫液經耐腐蝕泵送至脫硫塔內循環(huán)脫硫。
脫硫工藝主要包括5個部分：
（1）吸收劑制備與補充；
（2）吸收液噴淋；
（3）塔內霧滴與煙氣接觸混合；
（4）再生池漿液還原鈉基堿；
（5）清水池在線PH值計自動控制加入液堿控制吸收液PH值。
本鈉鈣雙堿法脫硫工藝，以石灰漿液作為脫硫劑，鈉堿只需用少量補充添加。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統(tǒng)不會出現(xiàn)結垢等問題，運行安全可靠。由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應的速度比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達到較高的二氧化硫脫除率。
適用性
本產品經過改良運用各種鍋爐，工業(yè)窯爐的脫硫除塵治理，又根據(jù)不同煙氣情況，靈活設計，可制作單塔、多塔、多噴淋或者塔中套塔，集噴淋、水膜、慣性、旋流、折射吸收分離原理于一體，具有消煙、除塵、脫硫等多種功能，對高溫、高濃度以及粘性粉塵氣體具有較高的凈化，效果更佳。
