窯爐脫硫塔,磚廠脫硫除塵器,鋼廠脫硫塔,電廠脫硫塔
| 產(chǎn)品型號(hào)： |
75t |
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| 所 在 地： |
河北衡水 |
| 更新日期： |
2025-01-19 |
| | 加工定制：是 | | 型號(hào)：75t | | 處理風(fēng)量：225000 m3/h | |
| | 啟燃溫度：180 ℃ | | 空速：2.5 | | 適用領(lǐng)域：煙氣脫硫除塵 | |
| | 脫硫率：80% | | 空速：2.5 | | 適用領(lǐng)域：煙氣脫硫除塵 | |
窯爐脫硫塔,磚廠脫硫除塵器,鋼廠脫硫塔,電廠脫硫塔,玻璃鋼脫硫塔,濕法脫硫塔,鍋爐煙氣脫硫塔,雙堿法煙氣脫硫塔,石灰石-石灰/石膏濕法脫硫,噴淋式脫硫塔,旋流板脫硫塔....
噴淋式脫硫塔工作原理：
煙氣由筒體下部切向進(jìn)入，在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內(nèi)的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜充分濕潤(rùn)，塵粒隨水流到儲(chǔ)存器底部，從溢水孔排走。在筒體底部設(shè)有水封管以防止煙氣從低部漏出，另設(shè)有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過(guò)筒體上部錐體部引出，從而達(dá)到除塵脫硫目的，使排放煙氣能夠達(dá)到環(huán)保要求。
石灰石/石灰—石膏濕法脫硫技術(shù)工藝流程
從電除塵器出來(lái)的煙氣通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)（BUF）進(jìn)入換熱器（GGH），煙氣被冷卻后進(jìn)入吸收塔（Abs），并與石灰石漿液相混合。漿液中的部分水份蒸發(fā)掉，煙氣進(jìn)一步冷卻。煙氣經(jīng)循環(huán)石灰石稀漿的洗滌，可將煙氣中95%以上的硫脫除。同時(shí)還能將煙氣中近100%的氯化氫除去。在吸收器的頂部，煙道氣穿過(guò)除霧器(Me)，除去懸浮水滴。
離開(kāi)吸收塔以后，在進(jìn)入煙囪之前，煙氣再次穿過(guò)換熱器，進(jìn)行升溫。吸收塔出口溫度一般為50-70℃，這主要取決于燃燒的燃料類(lèi)型。煙囪的*低氣體溫度常常按國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下來(lái)。在我國(guó)，有GGH的脫硫，煙囪的*低氣溫一般是80℃，無(wú)GGH的脫硫，其溫度在50℃左右。大部分脫硫煙道都配備有旁路擋板（正常情況下處于關(guān)閉狀態(tài)）。在緊急情況下或啟動(dòng)時(shí)，旁路擋板打開(kāi)，以使煙道氣繞過(guò)二氧化硫脫除裝置，直接排入煙囪。
石灰石—石膏稀漿從吸收塔沉淀槽中泵入安裝在塔頂部的噴嘴集管中。在石灰石—石膏稀漿沿噴霧塔下落過(guò)程中它與上升的煙氣接觸。煙氣中的SO2溶入水溶液中，并被其中的堿性物質(zhì)中和，從而使煙氣中的硫脫除。石灰石中的碳酸鈣與二氧化硫和氧（空氣中的氧）發(fā)生反應(yīng)，并*終生成石膏，這些石膏在沉淀槽中從溶液中析出。石膏稀漿由吸收塔沉淀槽中抽出，經(jīng)濃縮、脫水和洗滌后先儲(chǔ)存起來(lái)，然后再?gòu)漠?dāng)?shù)剡\(yùn)走。
雙堿法煙氣脫硫工藝流程
采用鍛鋼爐的煙氣經(jīng)換熱降溫至≤200℃，經(jīng)煙道從塔底進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層數(shù)十支噴嘴，噴出細(xì)微液滴霧化均布于脫硫塔溶積內(nèi)，煙氣與噴淋脫硫液進(jìn)行充分汽液混合接觸，使煙氣中SO2和灰塵被脫硫液充分吸收、反應(yīng)，達(dá)到脫塵除SO2的目的。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)塔頂除霧器脫水，經(jīng)脫硫塔上部進(jìn)入煙囪排入大氣。脫硫循環(huán)液經(jīng)塔內(nèi)氣液接觸除SO2后，經(jīng)塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來(lái)，清液經(jīng)上部溢進(jìn)入反應(yīng)再生池，在池內(nèi)與石灰乳液制備槽引來(lái)的石灰乳進(jìn)行再生反應(yīng)，再生液流入泵前循環(huán)槽補(bǔ)入Na2CO3，由泵打入脫硫塔頂脫除SO2循環(huán)使用。其中再生產(chǎn)出的CaSO3及煙氣中過(guò)剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分離。
