磚窯脫硫塔廠家
| 產品型號： |
TLT-10 |
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| 所 在 地： |
河北衡水 |
| 更新日期： |
2025-01-19 |
| | 加工定制：是 | | 型號：TLT-10 | | 處理濃度：- mg/l | |
| | 處理風量：30000 m3/h | | 啟燃溫度：100 ℃ | | 空速：- | |
| | 適用領域：煙氣脫硫 | | 脫硫率：95 | | 空速：- | |
磚窯脫硫塔廠家利用煙氣的流動對吸收液進行充分霧化，結構簡單，單位吸收液的脫硫除塵效率高，是現(xiàn)有脫硫除塵效率的2-3倍，同時延期的運行阻力小，維護和維修的成本較低。
磚窯脫硫塔廠家流程：首先，熱煙氣進入預洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻，同時，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過除霧器進入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應生成硫酸銨。***后，脫硫后煙氣經(jīng)120米高的煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預洗滌塔循環(huán)利用。預洗滌塔中的硫酸銨料漿進入脫水系統(tǒng)。先經(jīng)水利旋流器脫水，然后經(jīng)離心機得到硫酸銨濾餅。從旋流器和離心機回收的清液返回預洗滌器，循環(huán)利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統(tǒng)，得到高利用價值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運走前，存放在能容納50,000噸硫酸銨的圓頂儲倉內。
煙氣除塵脫硫塔反應原理
Ⅰ、脫硫過程
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 （1）
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2）
Na2SO3 + SO2 + H2O → NaHSO3 （3）
（1）式為吸收啟動反應式；
（2）式為堿性較高時的吸收反應式（pH＞9）；
（3）式為脫硫主反應式（5＜pH＜9）。
Ⅱ、再生過程
2NaHSO3 + Ca（OH）2 → Na2SO3 + CaSO3↓ + 2H2O （4）
Na2SO3 + Ca（OH）2 → 2NaOH + CaSO3↓ （5）
（4）式為再生主反應式；
（5）式為石灰過量時的再生反應式。
通過再生后脫硫液的pH值可判斷再生的進行程度。
磚窯脫硫塔廠家工藝流程
來自鍋爐的煙氣經(jīng)預除塵后，進入旋流板脫硫塔與堿液逆流接觸，通過旋流板的旋轉霧化，氣流兩相進行充分的傳質和傳熱，煙氣中的SO2被吸收并與堿液反應生成亞硫酸鈉。脫硫后煙氣經(jīng)除霧器除霧后進入煙囪排放。
采用氫氧化鈉作為輔助吸收劑，在循環(huán)池中一次加入氫氧化鈉堿液和工藝水調制成脫硫液，通過循環(huán)泵將堿液送至吸收塔。脫硫后的吸收液從循環(huán)槽自流到地溝，沿地溝自流入堿液反應池中，在反應池中加入外購石灰粉，開攪拌機使脫硫后的吸收液和石灰粉充分反應，再生出NaOH，并生成脫硫石膏，反應漿液流入沉淀池，再生產生的石膏沉淀下來，再生堿液通過循環(huán)泵送入吸收塔循環(huán)使用。
