脫硫除塵器工作原理及性能
產(chǎn)品結構：
玻璃鋼濕式高效脫硫除塵器由麻石砌筑而成的除塵塔，脫硫塔和付煙道筒塔組成，三塔之間麻石相連。另外脫硫除塵器并配備自動化系統(tǒng)。
工作原理：
1、鍋爐釋放出來的含塵煙氣切線進入旋流板塔筒體；煙氣通過旋流塔板葉片時將吸收液吹成很小的霧滴，于是產(chǎn)生固體煙塵大小顆粒間、液體和固體間以及液體不同直徑水滴間相互碰撞和攔截；在布朗運動和紊流作用下，粒子間發(fā)生碰撞；在凝聚作用下，使水氣冷凝在粒子表面，靠慣性碰撞相互捕集；含濕煙氣在旋流塔板的導向作用下產(chǎn)生強大的離心力。在離心力的作用下，粒子從水氣中脫離出來被甩向塔壁；又在重力作用下流向塔底，*后含塵液體向下流入水封池，壓入排水溝，沖入循環(huán)池。除塵后的煙氣進入脫硫塔筒與霧化噴頭噴出的堿性吸收液發(fā)生化學反應其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：
Ⅰ脫硫過程：
Na2CO3+SO2←→Na2SO3+CO2↑ (1)
2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3 (3)
以上三式視吸收液酸堿度不同而異：(1)式為吸收啟動反應式；堿性較高時(pH>9)，(2)式為主要反應；堿性降低到中性甚至酸性時(5
Ⅱ再生過程
2NaHSO3+Ca(OH)2←→Na2SO3+CaSO3+2H2O (4)
Na2SO3+Ca(OH)2←→2NaOH+CaSO3 (5)
在石灰漿液(石灰達到過飽和狀況)中，中性(兩性)的NaHSO3，很快跟石灰反應從而釋放出[Na＋]，隨后生成的[SO32-]又繼續(xù)跟石從反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來，從而使[Na＋]得到再生。
與SO2反應后的煙氣上升，脫硫塔安有脫硫板和除霧板，堿性吸收液在脫硫板、脫水板出形成水幕使煙氣得到進一次的凈化，大大提高了脫硫效果。
2、設備煙氣脫硫系統(tǒng)采用PLC系統(tǒng)集中監(jiān)控和現(xiàn)場監(jiān)視相結合的控制方法,實現(xiàn)對脫硫除塵系統(tǒng)的順序自動啟停，運行參數(shù)自動檢測和儲存，并對關鍵參數(shù)實行自動調節(jié)，使煙氣脫硫系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制。
控制系統(tǒng)的控制參數(shù)主要包括pH值、料位等參數(shù)的測量和控制。測量信號經(jīng)變送器轉換為4-20mA的標準信號后送至PLC；再經(jīng)特定的控制算法運算后，輸出4-20mA標準信號或開關信號，控制相應的閥門開關、電機轉速等，從而實現(xiàn)被控參數(shù)的調節(jié)。
通過檢測和在線檢測SO2濃度和脫硫液pH值來調節(jié)加堿計量泵的轉速，控制堿液的加入量。
產(chǎn)品性能：
塔體由麻石砌筑而成大大提高了設備的使用壽命(一般為30年)2、 脫硫工藝采用鈣鈉雙堿法
鈉鈣雙堿法(Na2CO3/Ca(OH)2)利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內利用較廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。
該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，解決了石灰法的塔內易結垢的問題，又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點。
3、 設備采用閉路循環(huán)水系統(tǒng)大大節(jié)約了成本。
4、 設備配備自動化裝置節(jié)約資源、節(jié)省人力、物力。
